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　　[CFIE]中国工业数据治理优秀企业系列报道六：南京钢铁股份有限公司——南钢数字化转型实践与探索

　　为落实好党中央、国务院关于数字中国建设和产业数字化转型的重大决策部署，经报有关领导同志，从2024年开始，中国工业经济联合会在相关部委、高校、智库和重点工业领域头部企业的参与和支持下，在全国范围内从征集范例、调查研究和宣传培育三个维度开展中国工业数据治理“领跑者”企业工作，找出并宣传推广工业数据治理领域企业的优秀成果、实践经验和典型案例，旨在发挥优秀企业的榜样带动作用，强化协同效应，带动更多企业增强数据治理能力，加快数字化转型，搭建工业数据交流平台和产业生态圈，挖掘数据要素作为新质生产力的价值，赋能工业高质量发展。

　　2024年9月11日，中国工业经济联合会主办了第二届中国工业高质量发展论坛，在论坛上发布了22家首届中国工业数据治理“领跑者”企业名单等研究成果。根据工作计划，中国工业经济联合会将持续做好中国工业数据治理“领跑者”企业工作，找出更多工业领域重点行业的“领跑者”企业和典型经验，为工业企业的数据治理和数字化转型搭建学习交流和产业合作的权威平台。

　　南京钢铁股份有限公司（以下简称“南钢”）始建于1958年，坐落于国家级新区——南京江北新区，是国家“第二个五年计划”战略布局的重点钢企、江苏钢铁工业的摇篮。南钢是具备年产千万吨级优特钢的国家高新技术企业，是国际一流中厚板精品基地、特钢精品基地、复合材料基地、国防装备材料基地。南钢止裂钢特厚板、低温钢、极地用钢、豪华邮轮用钢等产品在关键领域上解决了“卡脖子”难题，为300多个大国重器和超级工程提供了不可或缺的高性能材料。南钢构筑“一体三元”大产业布局，形成了特钢新材料和战略性新兴产业“双主业”发展新局面。2023年12月15日，新南钢集团揭牌，南钢集团正式成为中信集团体系的一员，将更好地服务于国家制造强国战略。

　　南钢位居世界钢铁企业技术竞争力第10位，中国制造业企业500强第66位，连续8年获评中国钢铁企业综合竞争力A+级企业（最高等级），荣获“国家高新技术企业”“中国工业大奖”“国家企业技术中心”等国家级荣誉近百项，六获国家科技进步奖。在数字化方面，入选国家首批“数字领航”企业、国家级工业互联网试点示范、国家“区块链+制造”企业（钢铁行业唯一），荣获冶金科学技术奖特等奖等国家及省市荣誉100余项，2024年9月，南钢荣获中国工业数据治理“领跑者”企业，参与2024国家数据局数据要素x大赛，获得江苏工业制造赛道第一名、全国总决赛第二名。南钢是“全国首家数字化转型成熟度三星级评估企业”“国家首批智能制造成熟度四星级企业”，建成1个国家级智能制造示范工厂、1个国家级5G工厂、1个省级智能制造示范工厂、2个省级工业互联网标杆工厂、7个省级示范智能车间。

　　南钢在“十三五”前瞻性地提出了“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”企业愿景，围绕JIT+C2M新模式，确立了“一切业务数字化、一切数字业务化”的数字化转型战略，打造数据治理+工业互联网双轮驱动的技术架构，形成“一脑三中心”的核心敏捷数字架构，以“产业智慧化、智慧产业化”为目标，全面推进数字化转型工作。

　　南钢推进“一把手工程”和数字化置顶战略。建立数字化管理委员会，由董事长亲自领导，成立数字应用研究院与人工智能研究院，负责数字化转型顶层设计、数字人才变革与选拔、数据治理与数据资产化、人工智能等数字技术应用场景孵化落地工作。数字化保持压强式投入，近年来累计投资超40亿元；在钢铁行业首创数字化人才序列，构建了数字化人才引进、成长、选拔、流动的成套体系和机制。

　　南钢基于钢铁行业的属性，顶层设计上形成了以智慧运营中心为工业大脑的“一脑三中心”整体架构，即以智慧运营中心为工业大脑，以铁区一体化中心、钢轧一体化中心和能源一体化中心为三中心，打造远程化、集约化、智能化的生产与运营管控新模式，基于复杂工况动态感知+一体化集群管控+关键生产过程推优技术的技术思路，实现高效、高质量生产，破解过程黑箱，以数据与智能驱动重塑钢铁生产运营模式，使组织更加扁平与敏捷。

　　铁区一体化中心融合了铁区5大工序25套系统，实现45个中控室合一，应用智能模型165个，让整个铁区的运转从经验化向模型化和智能化转变，以数据驱动替代原先经验驱动的工作模式，整个铁区运作实现了极致的高效敏捷。借助高炉炉身镜像等数字孪生模型，使高炉生产的黑箱变白。自铁区一体化中心投入使用，高炉燃料比/烧结返矿率等技经指标达到国际先进水平，高炉燃料使用量下降了20千克/吨，实现年生产降本超3亿元。

　　钢轧一体化中心以自动炼钢、自动出钢、一键精炼、无人浇铸、智能加热、轧钢自动转钢、板号自动识别、智能行车等自动化、智能化新技术为支撑，将炼钢7大工序及轧钢9大工序的24个操作室整合，实现人员效率、工序能耗、产能、质量等多方位指标提升，其中，人员效率提升45%，质量成本降低10%。

　　南钢深入践行“一切业务数字化”的转型方针，实现了17个业务领域数字系统的全覆盖。构建了工业APP 51个。比如建设采购一体化平台，实现采购效率提升70%，提升供应链协同能力；依托南钢内部生产经营数据，融合钢联商业性数据，打造黑色市场智慧分析系统，为公司采购与销售等生产经营活动提供决策支撑；打造财务共享中心，覆盖境内外子公司，实现财务核算工作统一与标准化，推进财务组织变革；建设设备、能源、环保等系统支撑南钢动态感知与敏捷响应能力，提升运营的透明化高效化。

　　南钢还依托人工智能算法建立了实时感知、动态决策、持续进化的智慧运营体系，深度融合市场和运营特性进行管理模式的变革，打造了钢铁行业首个覆盖业务最广的“智造、经营、生态”集群式一体化中心，该中心汇聚了26条产线套相关系统、数据采集达42+万点，实现了端到端的全面数据资产整合，完成了从采购、生产、销售等各业务环节全要素、全流程、全价值链的集成。

　　南钢将水、供配电、发电、燃气、氧气、氮气、氩气、压缩空气和蒸汽等9种能源介质、80个站所和91套自动化系统进行融合，建成能源一体化中心，实现对能源从生产－输配－使用全生命周期的跟踪和管理，同时建设碳排放地图，通过对南钢碳排放总量、碳排放强度、碳减排等板块重要数据的实时监控与分析，有效管理碳足迹，实现基于“碳数据为核心、碳中和为牵引”的碳管理场景创造，构建钢铁全流程、全业务覆盖的低碳生态，促进绿色低碳可持续发展。通过能源一体化中心建设，南钢工序能耗降低了3%，煤气动态平衡实现煤气零放散，自发电比例提升5%。能源集控支撑南钢完成全流程超低排放改造，打造人与钢铁、自然和谐共生的“绿色生态工厂”，实现了厂容整洁、环境优美、空气清新，产城融合，先后荣获工信部“绿色工厂”、国家3A级旅游景区pg麻将胡了官网，、国家工业旅游示范基地。

　　2021年，南钢在行业内率先开展数据治理体系建设，实现了“三个统一”和“四个转变”，将企业由业务驱动向数据驱动的敏捷型组织转变。“三个统一”：统一数据治理体系，统一数据资产、统一大数据平台，促进钢铁主业和新产业的数据融合。以“数据”为核心，通过业务数字化、数据资产化、资产服务化、服务产业化“四个转变”，驱动业务效率提升和模式创新。以“数据”为载体，打造“数据生态”，连接上下游，打通双主业，赋能全行业。

　　南钢以构建高质量数据、赋能业务降本增益为目标，成立数据管理组织，建设以业务主管为主导的数据Owner体系，承载南钢数据战略落地，打造数据全生命周期管理能力，分步推进南钢17个业务领域数据资产盘点工作，逐步实现南钢数据从资源到资产的转变。通过构建统一数据管理组织、统一数据资产平台、统一数据管理规范，目前已形成涵盖6800张表、1900个指标、百万级工业OT点的数据资产地图，核心数据资产入湖率超85%，实现数据服务开发效率提升40%、维护开发降本30%。同时南钢紧跟国家数据要素政策动态，深入研究数据资产价值量化过程，2024年一季度南钢成为全国首批数据资产入表上市公司之一。

　　南钢为落实国家人工智能+行动，启动了“人工智能百景千模”三年行动计划，规划了人工智能应用全景图，基于高质量的工业数据，开展冶金行业全场景人工智能应用探索，开发基于物质流、能量流、数据流、价值流的跨工序跨业务领域的工业场景算法，涵盖视觉模型、数据预测类模型以及机理模型等，建设质量性能预报、智能金相检测、黑色市场预测等行业领先的人工智能应用。南钢探索AI与材料仿真系统融合，构建数据与智能驱动的数字研发体系，降低研发试错成本，助力南钢高端产品的研发，解决卡脖子难题；围绕客户需求至产品交付的数据要素全流程贯通和模型驱动工艺优化与全局寻优，推动钢铁节能降耗，实现绿色低碳可持续发展。

　　在工业智能装备方面，南钢自主研发出一批以智能试验室、雷达检测、视觉标识、智能安全帽、MR点巡检系统pg麻将胡了官网，、AR眼镜等为代表的行业“Only One”“No.1”产品，打造了多项行业“第一”，累计实施超300台套，覆盖炼铁、炼钢、轧钢、精整、实验室等钢铁全流程。通过工业智能装备实现保护人、解放人、替代人，通过机器人标准化和高精度的操作，提高产品质量，提升生产作业效率。

　　南钢是行业内首家开展全厂区5G+无人机巡查服务的应用企业，联合中国移动以国际领先的5G网络为核心切入点，构建全厂区覆盖的5G专网网联无人机管理运营平台，集飞行控制系统、载荷控制系统、图像传输系统、数据处理系统、资源管理系统于一体，聚焦无人机综合管控、行业应用赋能、异构融合能力，具有高清视频监控、应急空中指挥喊话、红外热成像监测热源、环保监测、设备巡检等一系列功能。

　　南钢自主集成国内优秀智能装备供应商42家，建成全球首个专业加工高等级耐磨钢配件的JIT+C2M智能工厂。在南钢JIT+C2M智能工厂中，工件3D数字建模，机械臂和机床自动运转，无人驾驶小车穿梭其间，工作人员通过手中的6寸屏幕即可轻松完成智造管理。该工厂解决了下游终端用户零部件加工分散，离散制造成本高、效率低等问题。相较传统同类企业需要150多人，而该智能工厂生产技术人员目前仅38人，效率提升近4倍。目前，该工厂与产业链的创新模式荣获“工信部工业互联网试点示范”等12项荣誉。

　　利用数字技术赋能与改造相关工业产业链，以整个产业链的视角降本提效。南钢行业首创GMS产业互联一体化平台，通过“用户端需求优化+南钢端生产物流协同”方式，与原燃料、船舶、海工等领先伙伴形成紧密的产业互联，在行业中形成品牌效应，为客户提供增值服务的同时，增强用户黏性，使得原先产业链上下游从公司对公司的协作细化为车间对车间的计划协同，南钢的客户可以随时随地查询到其订单在南钢体系内的状态，以此支撑客户的排产排期，打造协同设计、协同制造、协同服务能力。

　　南钢积极践行智慧产业化目标。旗下培育金恒科技、钢宝股份、鑫智链科技、鑫洋科技、金宇智能等一批具有独角兽属性的工业互联网高科技企业，将自身的数字化能力对外持续输出，形成新材料、智能制造、能源环境、产业互联网等战略新兴产业集群，目前已汇集200个产品与解决方案，服务22个行业，带动相关行业创新发展。其中，金恒科技作为南钢智慧产业化的旗舰平台，秉承“数字化转型生态构建者”的企业愿景，不断拓展数字工厂、智能集控、智能装备等市场，形成了运营智慧化和生产智能化两大系列的产品及解决方案，客户覆盖钢铁、矿山、石化、环保等行业，拥有中国宝武、中信特钢、永卓控股、镔鑫钢铁、海南矿业、中荷环保、柏中环境等重点和战略客户100多家。

　　《2024年国务院政府工作报告》中提出，要深化大数据、人工智能等研发应用，开展“人工智能+”行动，打造具有国际竞争力的数字产业集群。当前，南钢数字化转型已迈入第二阶段，南钢将以人工智能、数据资产为两大抓手，深入落实国家“人工智能+”行动，以人工智能全面赋能新型工业化，发展新质生产力，探索大模型场景应用形成百景千模，深化“一脑三中心”项目建设，加速构建数据驱动与智能驱动的企业智慧生命体。

　　未来，南钢将始终坚持“挺钢铁脊梁，铸强国之基”的企业使命，以制造强国为己任，以产业报国为初心，不断探索钢铁行业数字化转型的无人区，争做世界级智能化工业脊梁，领航钢铁行业乃至整个制造业高质量发展，为数字中国和新型工业化建设做出更多更大的贡献！pg麻将胡了在线玩免费网页版，pg麻将胡了在线玩免费网页版，pg麻将胡了在线玩免费网页版，